課題：μ単位の同軸度・面精度が求められる光学ステージ部品。従来は3工程に分けて加工しており、段取り誤差とコストが課題でした。
対応：5軸マシニングでワンチャッキング化し、3工程を1工程に集約。基準を保ったまま加工することで、面と面の位置精度を向上させました。
成果：要求精度を満たしつつ、加工コストを約30%削減。納期も短縮し、お客様の開発サイクル短縮に貢献しました。
